Über 95 %
der Neuwagenkäufe bis 2030 werden voraussichtlich Autos mit Elektroantrieb sein
der Neuwagenkäufe bis 2030 werden voraussichtlich Autos mit Elektroantrieb sein
Reduzierung der CO2-Emissionen für Pkw im Jahr 2030
weniger Fahrzeuge in Europa im Jahr 2030
Ihr Geschäft steht mit einer der komplexesten Lieferketten der Welt vor großen Hürden.
Ein sicherer Betrieb ist auf allen Stufen der Lieferkette der Automobilindustrie von größter Bedeutung.
Wie können Sie die Sicherheit verbessern und Störungen und Probleme reduzieren?
Just-in-time- und Just-in-sequence-Lieferung von Bausätzen zur Reduzierung von Bedienerfehlern an der Fertigungslinie
Übernahme des Milkrun-Konzepts und schnellere Lieferung von Bausätzen
Reduzierung von unnötigem Lageraufbau an den Fertigungslinien
Fahrerlose Schlepper- und Routenzugsysteme für Fertigungslinien gewährleisten schnellere, flexiblere und zeitgenauere Lieferungen und tragen zur Verbesserung der Qualität bei.
Automobilhersteller sind Vorreiter bei der Anwendung neuer Technologie und effizientere, umweltfreundlichere Antriebsoptionen stehen immer ganz oben auf ihrer Innovationsliste.
Der Bedarf an zuverlässigen, kosteneffizienten und sauberen Antrieben steht dabei im Vordergrund.
Sorgen Sie für maximale Nachhaltigkeit durch alternative Antriebsquellen in Ihren Staplern.
Verlängern Sie die Batterielebensdauer bei gleichzeitig weniger Aufladezeit.
Eliminieren Sie Infrastrukturen mit aufwändigem und kostspieligem Batteriewechsel.
Lithium-Ionen-Batterien haben eine längere Lebensdauer, eine geringere Aufladezeit, einen geringeren Energieverbrauch und eine höhere Recyclingquote.
Die Gewährleistung eines stets betriebsbereiten Fuhrparks ist in der gesamten Lieferkette der Automobilindustrie von großer Bedeutung.
Durch die Auswahl des richtigen Staplertyps und der richtigen Staplergröße sowie der geeigneten Zusammensetzung des Fuhrparks optimieren Sie die betriebliche Effizienz und verringern die Gesamtbetriebskosten.
Mithilfe des Fuhrparkmanagementprogramms können Sie den Staplerfuhrpark optimal dimensionieren, einen geeigneten Wartungsplan einrichten und die Nutzungsdauer der Ausrüstung verlängern.
Ein reibungsloser Fertigungsfluss in der Automobilindustrie erfordert eine präzise Handhabung der Materialien zum richtigen Zeitpunkt und in der richtigen Reihenfolge.
Optimieren Sie Ihren Workflow durch zuverlässige und unabhängige Methoden des Materialumschlags.
Ein Sitzschlepper ist ideal für Innen- und Außenanwendungen mit langen Fahrstrecken.
Platzersparnis und bessere Auslastung der Produktionsfläche sind allgegenwärtige Themen in der Automobilfertigung.
Wie kann man sich auf begrenztem Raum schneller bewegen und dabei noch Lagerplatz einsparen?
Agile Elektrostapler, Schlepper und Routenzugsysteme bieten hohe Produktivität in beengten Bereichen.
Maximieren Sie die Fertigungskapazität mit robusten Lösungen, die halten, was sie versprechen.
Innovationen, die dazu beitragen, die betriebliche Effizienz zu steigern und eine höhere Leistungsstufe zu erreichen.
Indem Sie sich mit den verschiedenen neuen Technologien sowie deren Vor- und Nachteilen vertraut machen, können Sie Ihren Betrieb analysieren und die besten Lösungsmöglichkeiten für Ihre Prozesse im Materialumschlag ermitteln.
Es gibt eine Reihe von alternativen Antriebslösungen, um die Nachfrage nach größerer Treibstoffeffizienz und mehr Umweltfreundlichkeit zu erfüllen. In einigen Fällen sind bestimmte Technologien nötig, um die behördlichen Emissionsvorschriften zu erfüllen.
Zur Unterstützung von Just-in-time-Fertigungsanwendungen bietet Hyster® nun ein flexibles, modulares Routenzugsystem an.
Gezogen von den robusten Hyster® Schleppern LO5.0T und LO7.0T können Lasten auf diese Weise unter Einsatz verschiedener Wagen effizient zu und von der Fertigungsstraße transportiert werden.
Agility ist ein weltweit führender Anbieter für integrierte Logistik. Die Aktiengesellschaft erwirtschaftet einen Umsatz von mehr als 4,3 Mrd. USD und beschäftigt in über 500 Niederlassungen in 100 Ländern mehr als 22.000 Mitarbeiter.
Von Deutschland aus organisiert das Unternehmen die Abholung von Fahrzeugteilen bei Herstellern in ganz Europa, um diese anschließend in der modernen Logistikeinrichtung in Stuttgart zu Lieferungen zusammenzustellen. Von hier aus werden die Waren nachfragebasiert weltweit versandt.
Brock produziert, vertreibt und transportiert Automobilfelgen. Das Werk ist in 4 Schichten pro Tag, 7 Tage die Woche, 50 Wochen im Jahr in Betrieb. Dabei werden jährlich 750.000 Felgen hergestellt.
Das Werk in Weilerswist beherbergt die Abteilungen Management, Vertrieb und Versand, das Entwicklungszentrum und das neue Logistikzentrum mit Lager, das eine Lagerkapazität für 700.000 Radfelgen bietet.
Brock verwaltet auch die Logistik für eine Reihe weiterer Unternehmen.
Wertsteigerung
Hyster bietet robuste Stapler für Ihre Geschäftstätigkeit – sowie den Service und den Support, den Sie für einen reibungslosen Betrieb benötigen.