Un 30%
de reducción de Co2 en la producción de metales para 2030
Hechos y Estadísticas
Visión de la industria
Los ambiciosos objetivos de bajo contenido de carbono están marcando el camino hacia la adopción de innovadoras tecnologías verdes para una industria que es fundamental para la economía de la UE y para la economía global, y sustentan el desarrollo de los principales sectores de fabricación a lo largo de toda la cadena de valor.
El 51%
de la producción global de acero da soporte a la industria de la construcción y de infraestructuras
El 12%
de la producción global de acero da soporte a la industria de la automoción
Desafíos
Transforme sus Mayores Desafíos en Oportunidades
La mejora de la seguridad, la reducción de costes y la reducción de la huella de carbono de la operación son factores clave para el éxito en la cadena de suministro de la industria de los metales.
Competitividad
Una industria de los metales competitiva es de importancia fundamental para la competitividad de otras industrias globales.
Reduzca su coste total de propiedad y manténgase por delante de sus competidores.
- Dimensione correctamente su flota, reduzca los costes administrativos y extienda la vida útil de los equipos.
- Monitorice y reduzca su impacto sobre el medio ambiente.
- Manténgase por delante en la competición internacional.
Reducción del coste total de propiedad para reducir el coste de producción por tonelada y seguir siendo competitivo.
Sostenibilidad
La reducción de la huella de carbono de la industria está adquiriendo más importancia que nunca.
Deseo de una mayor sostenibilidad.
- Un mayor énfasis en la reducción de las emisiones y en iniciativas verdes
- El acceso a una energía fiable, asequible y limpia es clave para conseguir los ambiciosos recortes en las emisiones de CO2.
- Dos vías tecnológicas principales para la reducción de CO2; uso inteligente del CO2 y evitación directa de CO2
Mayor utilización de carretillas eléctricas con más capacidades y de soluciones de energías alternativas para reducir el impacto sobre el medio ambiente.
Mejora de la Percepción del Entorno
Unas operaciones seguras son la prioridad principal en todas las etapas de la cadena de suministro de la industria de los metales.
La tecnología y sistemas avanzados pueden ayudar a mitigar la aparición de incidentes.
- Los sistemas de alumbrado marcan el camino.
- Los sistemas sensores ayudan al conductor a aumentar su percepción espacial.
- Los sistemas telemáticos registran e informan de la actividad en tiempo real.
Mejorando la percepción del entorno de los conductores de las carretillas elevadoras y de los peatones que trabajan en las inmediaciones se puede ayudar a reducir los incidentes. Los sistemas telemáticos pueden ayudar a conseguir unas operaciones caracterizadas por buenas prácticas.
Condiciones rigurosas
El calor extremo en las funderías de metales y el polvo abrasivo en las operaciones de reciclaje de metales son desafíos comunes.
Las condiciones de trabajo extremas llevan a las carretillas a sus límites.
- Los paquetes para funderías proporcionan la protección necesaria a los componentes y sistemas de las carretillas.
- La protección de los hidráulicos, del tablero y del mástil proporcionan seguridad contra un calor excesivo.
- Los prepurificadores de aire de trabajo intensivo y los carenados inferiores reducen el impacto del polvo y los residuos.
El equipamiento resistente al calor y al polvo puede reducir el impacto de los elementos sobre la carretilla y el operario.
Variación de la carga
Los productos de metales semiterminados o terminados varían significativamente en lo referente a tipo, forma, tamaño y peso, presentando desafíos de manipulación particulares.
Manipulación de cargas diversas con un riesgo mínimo de daños.
- Horquillas de separación ajustable con bordes redondeados para manejar productos de forma cilíndrica
- Pinzas hidráulicas para la manipulación de tubos
- Nailon/caucho de protección en la caña de las horquillas para minimizar la tensión provocada por la carga.
La solución es una carretilla de capacidades adecuadas con la configuración correcta y con el accesorio correcto de extremo delantero.
Limitaciones de Espacio
Manipulación de precisión de cargas valiosas en espacios limitados.
Mantener un flujo de producción fluido es esencial para satisfacer las necesidades de los clientes.
- Carretillas elevadoras compactas desarrolladas específicamente para aplicaciones de gran elevación en áreas confinadas.
- Las carretillas elevadoras de alta maniobrabilidad y de gran capacidad proporcionan versatilidad para una gran variedad de aplicaciones.
- La utilización de ágiles carretillas eléctricas permite obtener una gran productividad en áreas con espacio limitado
Las carretillas eléctricas compactas y con radio de giro cero ofrecen soluciones de alta maniobrabilidad en espacios limitados.
Soluciones
Tome el control con Soluciones Revolucionarias
Modelos Probados
Modelos que han demostrado Aumentar la Productividad
Innovaciones que aportan soluciones de primera clase y a la medida de las necesidades específicas de nuestros clientes.
Maximización del rendimiento en condiciones extremas
Hyster ha suministrado a Hundhausen equipos especiales capaces de soportar temperaturas extremas durante más de 30 años.
La fábrica situada en Schwerte, Alemania, produce elementos de hierro fundido dúctil de alta calidad para la industria del automóvil y de vehículos comerciales, sirviendo a clientes tales como BMW, MAN, Mercedes y SAF. La alta demanda ha dado lugar a la necesidad de inversiones en nueva tecnología de producción, incluyendo un horno nuevo con una capacidad de fusión de 35 toneladas por hora.
Fiabilidad de las carretillas Hyster para prestar apoyo en las entregas "just-in-time" (justo a tiempo) para la industria de los Metales
Braunmetall, una compañía familiar de tamaño medio, fue fundada en 1992 por Klaus Braun como compañía de comercialización de metales no ferrosos para el comercio de cubiertas. La venta de bandas de cobre, zinc y aluminio para la industria de las cubiertas sigue siendo el pilar principal de Braun Metall Vertriebs GmbH.
Equipos robustos para operaciones de fabricación intensivas
La empresa Brock Metal Company realizó inversiones para conseguir que los procesos de producción tuvieran una capacidad de respuesta aún mayor a las necesidades de los clientes, para lo que era importante revisar la flota de manutención y actualizar los equipos para seguir el ritmo de estos cambios operativos.
Cada año, el fabricante suministra más de 35.000 toneladas de aleaciones de zinc primario para moldeo a presión y galvanización y zinc y cobre para electrodeposición a 25 países de toda Europa, Asia y Oriente Medio.
La empresa buscaba también ahorros clave en combustible para reducir sus costes de explotación.
Carretillas fiables para operaciones exigentes
Siendo uno de los más grandes distribuidores de metales de Holanda, Kloeckner Metals ODS Nederland ofrece una amplia gama de operaciones, asesoramiento experto y logística optimizada, además de una gama muy extensa de productos.
Todos los años la compañía procesa varios cientos de miles de toneladas, que se entregan diariamente desde tres modernos almacenes, situados en Barendrecht, Ridderkerk y Almelo, hasta 400 a 500 direcciones diferentes.
